9000m鉆機(jī)固控系統(tǒng)研究
作者：西安華揚(yáng)油氣設(shè)備有限公司 發(fā)布日期：2020-05-07
9000m鉆機(jī)固控系統(tǒng)研究
補(bǔ)給罐 2.振動篩罐 3.吸入罐 4.泥漿實(shí)驗(yàn)室 5.攪拌器6.三方藥品罐 7.混漿罐 8.鉆井液攪拌器 9.儲備罐 I 10.吊機(jī)11.儲備罐 II 12.儲備罐 III 13.儲備罐 IV 14.中速離心機(jī)15.中速雙變頻離心機(jī) 16.除氣器17.除砂除泥一體化清潔器 18.振動篩
系統(tǒng)整體性能滿足深度不大于 9000 m 鉆井作業(yè)工藝技術(shù)要求。在鉆井作業(yè)中，起著儲存、調(diào)配鉆井液，控制鉆井液中的固相含量，保持、維護(hù)鉆井液優(yōu)良性能，提高鉆井效率，保證井下安全ZJ90DBS 鉆機(jī)固控系統(tǒng)的設(shè)計符合鉆機(jī)平面布置、總體設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的鉆井液處理。工藝流程，能滿足國內(nèi)、外市場投標(biāo)的要求和滿足鉆井工藝的要求。ZJ90DBS 鉆機(jī)固控系統(tǒng)基本配置如表 1 所示。
表 1 ZJ90DBS 鉆機(jī)固控系統(tǒng)基本配置表
2 當(dāng)前超深井鉆機(jī)固控系統(tǒng)的問題
針對近年來公司國內(nèi)外 5000 m 和 7000 m 鉆機(jī)固控系統(tǒng)配套的情況和用戶反饋的信息；固控系統(tǒng)存在以下問題：①布局不合理，如 L 型布局，管匯內(nèi)置，使泵的吸入管線太長，泵的上水效率低；②鉆井液罐泥漿槽設(shè)計不合理、坡度小，高密度鉆井液流動性差，易存在死角；③壓板式底部閥設(shè)計存在不足，管匯吸入口高，密封易失效，不易更換；④當(dāng)使用高度鉆井液時常規(guī)的加重混合系統(tǒng)就無法滿足加重的需求。
3 ZJ90D 鉆機(jī)固控系統(tǒng)研制方案和措施
通過對公司近年來生產(chǎn)的 5000 m 鉆機(jī)和 7000 m 鉆機(jī)固控系統(tǒng)在國內(nèi)外油田現(xiàn)場的應(yīng)用分析，和國內(nèi) 9000 m 鉆機(jī)固控系統(tǒng)的參觀考察，以及相關(guān)技術(shù)在油田現(xiàn)場的推廣和成功應(yīng)用，并通過對用戶技術(shù)協(xié)議的充分研究分析，研究論證形成以下研制方案和措施，以滿足9000 m 超深井鉆井對固控系統(tǒng)的特殊要求。
（1）鉆井液罐的容積、布局及其它要求鉆井液罐的容量應(yīng)足夠容納鉆井過程中鉆井液的最大循環(huán)量，并應(yīng)有足夠的儲備能力。一般來說，6000～8000 m 深的井，鉆井液罐的容量不小于 270 m3，儲備罐的容量不小于160 m3。國外 9000 m 鉆機(jī)鉆井液罐的有效容積一般在 3000～3500bbl（489～570.5 m3）。通過研究、計算和與用戶的溝通， 9000 m鉆機(jī)鉆井液罐的有效容積確定為 611 m3，該鉆井液罐在保證常規(guī)循環(huán)系統(tǒng)配置情況下，有足夠的儲備能力，罐內(nèi)鉆井液具備隨時參與循環(huán)的能力或壓井時的要求。該固控系統(tǒng)設(shè)計符合鉆機(jī)平面布置、總體設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的鉆井液處理工藝流程。同時采用泵吸入管線內(nèi)置，利于搬遷，節(jié)約安裝時間。
（2）固控系統(tǒng)凈化工藝流程從井筒中返回的鉆井液經(jīng)溢流管進(jìn)入振動篩，篩除較大的固相顆粒。篩分后的鉆井液匯集于振動篩罐的錐形沉砂倉，依次流入除氣倉、除砂倉、除泥倉和離心機(jī)倉。在除氣倉，當(dāng)鉆井液遭氣侵性能改變時，需啟動除氣器將除氣倉內(nèi)的含氣鉆井液進(jìn)行脫氣處理，處理后再排入除砂倉。若鉆井液性能良好，沒有氣侵，不必進(jìn)行除氣處理，錐形倉的鉆井液直接流入除砂倉。在除砂倉，除砂器供液泵吸取鉆井液供給除砂器，經(jīng)過除砂器將鉆井液中大于 44～74 μm 的固相顆粒清除，除砂后的鉆井液排入除泥倉。在除泥倉，除泥器供液泵吸取鉆井液供給除泥器，經(jīng)過除泥器將鉆井液中大于 15～44 μm 的固相顆粒清除，除泥后的鉆井液排入離心機(jī)倉。在中速和高速離心機(jī)分離倉，兩臺離心機(jī)供液泵分別依次吸取鉆井液供給離心機(jī)，經(jīng)過離心機(jī)將鉆井液中大于 2～15 μm 的固相顆粒清除后排入吸入罐，這樣就完成了鉆井液五級凈化工藝。完成凈化的鉆井液流入吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐 III、儲備罐 IV。三臺鉆井泵通過鉆井液吸入管匯可分別從吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐III、儲備罐 IV 中吸取鉆井液打入井筒。
（3）固控系統(tǒng)配料、加重和剪切工藝流程固控系統(tǒng)在混漿罐后端設(shè)計了配料混漿系統(tǒng)，砂泵和剪切泵的吸入管匯可以分別從吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐III、儲備罐 IV 中吸取泥漿，經(jīng)過混合漏斗可分別向吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐 III、儲備罐 IV 內(nèi)配制泥漿。混漿系統(tǒng)在以上各鉆井液罐設(shè)計了各自獨(dú)立的吸入和排出管匯，兩臺砂泵可以各自獨(dú)立配置性能不同的鉆井液，也可聯(lián)合使用配置性能相同的鉆井液。并在混漿罐后端設(shè)計了 2 t 吊機(jī)，方便起吊加重材料，提高加重效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。儲備罐 I 后端設(shè)計了單獨(dú)的剪切混合系統(tǒng)，用于配制難粘度較大或難以水解混合的高分子聚合物鉆井液，使其在鉆井液中充分溶解混合，有效提高鉆井液性能。剪切泵與混漿罐的砂泵吸入管連通，混合漏斗的排出管匯通入儲備罐 I、儲備罐 II 的每一倉，經(jīng)過混合漏斗可分別向儲備罐 I、儲備罐 II 任意倉內(nèi)配制鉆井液。
（4）泥漿槍工作流程固控系統(tǒng)設(shè)計了低壓旋轉(zhuǎn)泥漿槍。
低壓旋轉(zhuǎn)泥漿槍主管線由振動篩罐、吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐 III、儲備罐 IV 頂架一側(cè)方管通過由壬連通組成。系統(tǒng)所有砂泵排出管都與該管線連通，作為低壓泥漿槍的液力源，所以只要開啟任意一臺砂泵都可以使泥漿槍工作。該管線罐間采用 3" 軟管和 3"FIG100 連接。
低壓旋轉(zhuǎn)泥漿槍由蝶閥、旋轉(zhuǎn)體、和槍體等組成，由砂泵、剪切泵或補(bǔ)給泵供液，蝶閥控制泥漿槍工作狀態(tài)、通過旋轉(zhuǎn)體的操作手柄控制泥漿槍噴嘴噴射鉆井液的方向。泥漿槍噴嘴噴射鉆井液，沖刺攪拌沉積在罐底的鉆井液固相顆粒。
（5）增加高壓剪切管匯，進(jìn)行高密度鉆井液加重高壓剪切管匯通過鉆井泵和高壓剪切裝置進(jìn)行高密度鉆井液高壓剪切。使用高密度鉆井液，在使用常規(guī)加重混合裝置效果不明顯時，系統(tǒng)可通過高壓剪切管匯高壓剪切，通過鉆井泵高壓管匯上三通分支管線和高壓剪切管匯之間的 2"高壓管線對各罐的各隔倉中高密度鉆井液進(jìn)行剪切，高壓管線上設(shè)壓力表和安全閥。工作壓力可達(dá) 21～35 MPa。
（6）系統(tǒng)供水流程
系統(tǒng)提供兩條供水管線，即淡水管線和鹽水管線，用戶根據(jù)現(xiàn)場水源情況使用一或兩條。
系統(tǒng)配置泥漿的淡水管線由振動篩罐、吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐III、儲備罐 IV 頂架另一側(cè)方管，通過 3"軟管
和 FIG100 由壬連通組成，每一罐倉都設(shè)計了2"的進(jìn)水口。混漿罐中部設(shè)計了清水管線進(jìn)水接口，水源來自鉆機(jī)供水系統(tǒng)，通過軟管與水罐連接。
系統(tǒng)設(shè)計了單獨(dú)的鹽水管線，通過 3"軟管和FIG100 由壬連通組成，每一罐倉都設(shè)計了2"的進(jìn)水口。混漿罐中部設(shè)計了鹽水管線進(jìn)水接口，水源來自鉆機(jī)供水系統(tǒng)，通過軟管與水罐連接。
（7）鉆井液罐的結(jié)構(gòu)
采用目前公司已普遍使用最優(yōu)的圓弧底鉆井液罐方案，這種罐罐底不利于沉砂，使攪拌器攪拌更加充分，減少了罐的死角，便于清砂；同時提高了鉆井液罐的有效容積，還有利于外置管線的布置和拖運(yùn)。
底座采用的 H 型鋼作主梁，制成統(tǒng)一尺寸的油田礦區(qū)自背車拖裝底撬。側(cè)板為瓦棱形鋼板，圓弧底結(jié)構(gòu)。頂架用方管作邊框，且分別為鉆井液管線和系統(tǒng)水管線。
鉆井液循環(huán)槽分布于罐的一側(cè)或端部，并有 2%以上的坡度。泥漿渡槽設(shè)計和走向滿足高密度鉆井液的流動性，鉆井液通過循環(huán)槽可到達(dá)任一隔倉。
目前公司固控系統(tǒng)普遍使用壓板式底部閥，但這種底部閥設(shè)計存在缺陷，密封易失效，密封膠皮容易被吸入管線，管線的吸入高度太高，現(xiàn)場不實(shí)用，密封膠皮損壞后不好更換。這種方案已不適應(yīng)油田鉆井現(xiàn)場需要。針對這一問題，參照國外底部閥產(chǎn)品（如 NABOR 底部閥）采用不銹鋼錐體式底部閥，具體方案為：在需加底部閥位置的管線底部和上部均開一個口，下開口焊接帶有錐型喇叭口的錐型閥座，錐型口內(nèi)有錐型凡爾體（帶密封圈），通過罐面的手輪絲桿提升凡爾體控制底部閥的開啟。泥漿管線的上開口焊接可供提升絲桿通過的鋼管，鋼管延伸至罐面。這種錐體式底部閥由于設(shè)計合理、更換方便、壽命長，更換密封圈容易，在國外得到廣泛應(yīng)用。
4 超深井鉆機(jī)固控系統(tǒng)研制拓展
（1）增加固控系統(tǒng)的保溫棚，以便固控系統(tǒng)在低溫環(huán)境工作。
由于超深井、大斜度、大位移水平井的鉆井周期長，鉆機(jī)在環(huán)境溫度－35～＋50℃應(yīng)正常工作，因此鉆機(jī)固控系統(tǒng)可按用戶要求，參照極地鉆機(jī)保溫要求做整體保溫。固控系統(tǒng)的保溫對正常的鉆井生產(chǎn)極為重要。
固控系統(tǒng)鉆井液罐內(nèi)應(yīng)設(shè)保溫管線。每個罐內(nèi)側(cè)沿罐體長度方向下部各安裝2 條3″保溫管路（采用厚壁油管），管線表面采用防腐涂層，壓力級別符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。保溫管路應(yīng)避開清砂門和其他管線。保溫棚采用快裝快卸結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一尺寸標(biāo)準(zhǔn)，保證任意兩塊互換使用。保溫棚設(shè)計符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
（2）從式井鉆井需求，增加緩沖罐、轉(zhuǎn)漿泵和管匯組，將固控系統(tǒng)凈化系統(tǒng)部分隨鉆機(jī)底座在井場內(nèi)平移，可平移 0～50 m，滿足不移動大部分設(shè)備鉆多口井的需求。
5 結(jié)論
ZJ90DBS 鉆機(jī)的固控系統(tǒng)具有合理的工藝流程，具有比較大的鉆井液固控容量和處理能力，能滿足超深井及復(fù)雜井、大位移水平井、大斜度井及其它地區(qū)高壓氣井對固控系統(tǒng)的要求。公司 ZJ90DB 鉆機(jī)的固控系統(tǒng)的順利研制成功，對研制 12000 m 和 15000 m 超深井鉆機(jī)固控系統(tǒng)的設(shè)計和配套有一定的借鑒意義。
參考文獻(xiàn)：
[1]SY/T 5609-1999. 石油鉆機(jī)型式與基本參數(shù)[S].
[2]SY/T 6223-2005. 鉆井液凈化設(shè)備配套、安裝、使用和維護(hù)[S].
[3]SY 5255-91. 石油鉆井用砂泵[S].
[4]SY/T 6159-1995.鉆井液攪拌器[S].
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3 ZJ90D 鉆機(jī)固控系統(tǒng)研制方案和措施
通過對公司近年來生產(chǎn)的 5000 m 鉆機(jī)和 7000 m 鉆機(jī)固控系統(tǒng)在國內(nèi)外油田現(xiàn)場的應(yīng)用分析，和國內(nèi) 9000 m 鉆機(jī)固控系統(tǒng)的參觀考察，以及相關(guān)技術(shù)在油田現(xiàn)場的推廣和成功應(yīng)用，并通過對用戶技術(shù)協(xié)議的充分研究分析，研究論證形成以下研制方案和措施，以滿足9000 m 超深井鉆井對固控系統(tǒng)的特殊要求。
（1）鉆井液罐的容積、布局及其它要求鉆井液罐的容量應(yīng)足夠容納鉆井過程中鉆井液的最大循環(huán)量，并應(yīng)有足夠的儲備能力。一般來說，6000～8000 m 深的井，鉆井液罐的容量不小于 270 m3，儲備罐的容量不小于160 m3。國外 9000 m 鉆機(jī)鉆井液罐的有效容積一般在 3000～3500bbl（489～570.5 m3）。通過研究、計算和與用戶的溝通， 9000 m鉆機(jī)鉆井液罐的有效容積確定為 611 m3，該鉆井液罐在保證常規(guī)循環(huán)系統(tǒng)配置情況下，有足夠的儲備能力，罐內(nèi)鉆井液具備隨時參與循環(huán)的能力或壓井時的要求。該固控系統(tǒng)設(shè)計符合鉆機(jī)平面布置、總體設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的鉆井液處理工藝流程。同時采用泵吸入管線內(nèi)置，利于搬遷，節(jié)約安裝時間。
（2）固控系統(tǒng)凈化工藝流程從井筒中返回的鉆井液經(jīng)溢流管進(jìn)入振動篩，篩除較大的固相顆粒。篩分后的鉆井液匯集于振動篩罐的錐形沉砂倉，依次流入除氣倉、除砂倉、除泥倉和離心機(jī)倉。在除氣倉，當(dāng)鉆井液遭氣侵性能改變時，需啟動除氣器將除氣倉內(nèi)的含氣鉆井液進(jìn)行脫氣處理，處理后再排入除砂倉。若鉆井液性能良好，沒有氣侵，不必進(jìn)行除氣處理，錐形倉的鉆井液直接流入除砂倉。在除砂倉，除砂器供液泵吸取鉆井液供給除砂器，經(jīng)過除砂器將鉆井液中大于 44～74 μm 的固相顆粒清除，除砂后的鉆井液排入除泥倉。在除泥倉，除泥器供液泵吸取鉆井液供給除泥器，經(jīng)過除泥器將鉆井液中大于 15～44 μm 的固相顆粒清除，除泥后的鉆井液排入離心機(jī)倉。在中速和高速離心機(jī)分離倉，兩臺離心機(jī)供液泵分別依次吸取鉆井液供給離心機(jī)，經(jīng)過離心機(jī)將鉆井液中大于 2～15 μm 的固相顆粒清除后排入吸入罐，這樣就完成了鉆井液五級凈化工藝。完成凈化的鉆井液流入吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐 III、儲備罐 IV。三臺鉆井泵通過鉆井液吸入管匯可分別從吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐III、儲備罐 IV 中吸取鉆井液打入井筒。
（3）固控系統(tǒng)配料、加重和剪切工藝流程固控系統(tǒng)在混漿罐后端設(shè)計了配料混漿系統(tǒng)，砂泵和剪切泵的吸入管匯可以分別從吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐III、儲備罐 IV 中吸取泥漿，經(jīng)過混合漏斗可分別向吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐 III、儲備罐 IV 內(nèi)配制泥漿。混漿系統(tǒng)在以上各鉆井液罐設(shè)計了各自獨(dú)立的吸入和排出管匯，兩臺砂泵可以各自獨(dú)立配置性能不同的鉆井液，也可聯(lián)合使用配置性能相同的鉆井液。并在混漿罐后端設(shè)計了 2 t 吊機(jī)，方便起吊加重材料，提高加重效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。儲備罐 I 后端設(shè)計了單獨(dú)的剪切混合系統(tǒng)，用于配制難粘度較大或難以水解混合的高分子聚合物鉆井液，使其在鉆井液中充分溶解混合，有效提高鉆井液性能。剪切泵與混漿罐的砂泵吸入管連通，混合漏斗的排出管匯通入儲備罐 I、儲備罐 II 的每一倉，經(jīng)過混合漏斗可分別向儲備罐 I、儲備罐 II 任意倉內(nèi)配制鉆井液。
（4）泥漿槍工作流程固控系統(tǒng)設(shè)計了低壓旋轉(zhuǎn)泥漿槍。
低壓旋轉(zhuǎn)泥漿槍主管線由振動篩罐、吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐 III、儲備罐 IV 頂架一側(cè)方管通過由壬連通組成。系統(tǒng)所有砂泵排出管都與該管線連通，作為低壓泥漿槍的液力源，所以只要開啟任意一臺砂泵都可以使泥漿槍工作。該管線罐間采用 3" 軟管和 3"FIG100 連接。
低壓旋轉(zhuǎn)泥漿槍由蝶閥、旋轉(zhuǎn)體、和槍體等組成，由砂泵、剪切泵或補(bǔ)給泵供液，蝶閥控制泥漿槍工作狀態(tài)、通過旋轉(zhuǎn)體的操作手柄控制泥漿槍噴嘴噴射鉆井液的方向。泥漿槍噴嘴噴射鉆井液，沖刺攪拌沉積在罐底的鉆井液固相顆粒。
（5）增加高壓剪切管匯，進(jìn)行高密度鉆井液加重高壓剪切管匯通過鉆井泵和高壓剪切裝置進(jìn)行高密度鉆井液高壓剪切。使用高密度鉆井液，在使用常規(guī)加重混合裝置效果不明顯時，系統(tǒng)可通過高壓剪切管匯高壓剪切，通過鉆井泵高壓管匯上三通分支管線和高壓剪切管匯之間的 2"高壓管線對各罐的各隔倉中高密度鉆井液進(jìn)行剪切，高壓管線上設(shè)壓力表和安全閥。工作壓力可達(dá) 21～35 MPa。
（6）系統(tǒng)供水流程
系統(tǒng)提供兩條供水管線，即淡水管線和鹽水管線，用戶根據(jù)現(xiàn)場水源情況使用一或兩條。
系統(tǒng)配置泥漿的淡水管線由振動篩罐、吸入罐、混漿罐、儲備罐 I、儲備罐 II、儲備罐III、儲備罐 IV 頂架另一側(cè)方管，通過 3"軟管
和 FIG100 由壬連通組成，每一罐倉都設(shè)計了2"的進(jìn)水口。混漿罐中部設(shè)計了清水管線進(jìn)水接口，水源來自鉆機(jī)供水系統(tǒng)，通過軟管與水罐連接。
系統(tǒng)設(shè)計了單獨(dú)的鹽水管線，通過 3"軟管和FIG100 由壬連通組成，每一罐倉都設(shè)計了2"的進(jìn)水口。混漿罐中部設(shè)計了鹽水管線進(jìn)水接口，水源來自鉆機(jī)供水系統(tǒng)，通過軟管與水罐連接。
（7）鉆井液罐的結(jié)構(gòu)
采用目前公司已普遍使用最優(yōu)的圓弧底鉆井液罐方案，這種罐罐底不利于沉砂，使攪拌器攪拌更加充分，減少了罐的死角，便于清砂；同時提高了鉆井液罐的有效容積，還有利于外置管線的布置和拖運(yùn)。
底座采用的 H 型鋼作主梁，制成統(tǒng)一尺寸的油田礦區(qū)自背車拖裝底撬。側(cè)板為瓦棱形鋼板，圓弧底結(jié)構(gòu)。頂架用方管作邊框，且分別為鉆井液管線和系統(tǒng)水管線。
鉆井液循環(huán)槽分布于罐的一側(cè)或端部，并有 2%以上的坡度。泥漿渡槽設(shè)計和走向滿足高密度鉆井液的流動性，鉆井液通過循環(huán)槽可到達(dá)任一隔倉。
目前公司固控系統(tǒng)普遍使用壓板式底部閥，但這種底部閥設(shè)計存在缺陷，密封易失效，密封膠皮容易被吸入管線，管線的吸入高度太高，現(xiàn)場不實(shí)用，密封膠皮損壞后不好更換。這種方案已不適應(yīng)油田鉆井現(xiàn)場需要。針對這一問題，參照國外底部閥產(chǎn)品（如 NABOR 底部閥）采用不銹鋼錐體式底部閥，具體方案為：在需加底部閥位置的管線底部和上部均開一個口，下開口焊接帶有錐型喇叭口的錐型閥座，錐型口內(nèi)有錐型凡爾體（帶密封圈），通過罐面的手輪絲桿提升凡爾體控制底部閥的開啟。泥漿管線的上開口焊接可供提升絲桿通過的鋼管，鋼管延伸至罐面。這種錐體式底部閥由于設(shè)計合理、更換方便、壽命長，更換密封圈容易，在國外得到廣泛應(yīng)用。
4 超深井鉆機(jī)固控系統(tǒng)研制拓展
（1）增加固控系統(tǒng)的保溫棚，以便固控系統(tǒng)在低溫環(huán)境工作。
由于超深井、大斜度、大位移水平井的鉆井周期長，鉆機(jī)在環(huán)境溫度－35～＋50℃應(yīng)正常工作，因此鉆機(jī)固控系統(tǒng)可按用戶要求，參照極地鉆機(jī)保溫要求做整體保溫。固控系統(tǒng)的保溫對正常的鉆井生產(chǎn)極為重要。
固控系統(tǒng)鉆井液罐內(nèi)應(yīng)設(shè)保溫管線。每個罐內(nèi)側(cè)沿罐體長度方向下部各安裝2 條3″保溫管路（采用厚壁油管），管線表面采用防腐涂層，壓力級別符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。保溫管路應(yīng)避開清砂門和其他管線。保溫棚采用快裝快卸結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一尺寸標(biāo)準(zhǔn)，保證任意兩塊互換使用。保溫棚設(shè)計符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
（2）從式井鉆井需求，增加緩沖罐、轉(zhuǎn)漿泵和管匯組，將固控系統(tǒng)凈化系統(tǒng)部分隨鉆機(jī)底座在井場內(nèi)平移，可平移 0～50 m，滿足不移動大部分設(shè)備鉆多口井的需求。
5 結(jié)論
ZJ90DBS 鉆機(jī)的固控系統(tǒng)具有合理的工藝流程，具有比較大的鉆井液固控容量和處理能力，能滿足超深井及復(fù)雜井、大位移水平井、大斜度井及其它地區(qū)高壓氣井對固控系統(tǒng)的要求。公司 ZJ90DB 鉆機(jī)的固控系統(tǒng)的順利研制成功，對研制 12000 m 和 15000 m 超深井鉆機(jī)固控系統(tǒng)的設(shè)計和配套有一定的借鑒意義。
參考文獻(xiàn)：
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